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    <updated>2026-05-15T09:10:57+02:00</updated>
    
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                                            Der Metabo Vorabscheider sorgt dafür, dass Staub, Späne und Flüssigkeitstropfen schon vor dem Hauptfilter abgeschieden werden. Im Beitrag zeigen wir, wie Sie den Vorabscheider Schritt für Schritt anschließen, die Arretierung im metaBOX-System nutzen und in welchen typischen An...
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                 Mehr Saugleistung, weniger Filterstress – so nutzen Sie den Metabo Vorabscheider optimal 
 Wer viel mit Allessaugern arbeitet, kennt das Problem: Feiner Staub, Späne oder auch Flüssigkeiten setzen den Filter schnell zu, die Saugleistung lässt nach und der Arbeitsfluss wird regelmäßig unterbrochen. Ein Vorabscheider mit Zyklon-Technologie ist hier eine sehr effektive Lösung. 
 In diesem Beitrag zeigen wir, wie Sie den Metabo Vorabscheider für Allessauger (630226000) sinnvoll einsetzen, was Sie beim Anschluss beachten sollten und in welchen Anwendungen sich der Einsatz besonders lohnt. 
 
 Was macht der Vorabscheider überhaupt? 
 Der Metabo Vorabscheider ist ein 25‑Liter-Behälter mit Zyklon-Vorfilter, der zwischen Maschine und Allessauger geschaltet wird. Der Luftstrom wird im Behälter in eine Wirbelbewegung versetzt. Dadurch werden: 
 
 grobe und feine Staubpartikel 
 Späne 
 leichte Schüttgüter 
 sowie Flüssigkeitstropfen 
 
 bereits vor dem Hauptfilter des Saugers abgeschieden. Der Abscheidegrad liegt bei über 99 %, der Großteil des Materials landet also im Vorabscheider, nicht im Sauger. 
 Die Vorteile im Überblick: 
 
 Der Hauptfilter verschmutzt deutlich langsamer. 
 Die Saugleistung bleibt länger konstant. 
 Weniger Filterwechsel, weniger Reinigungsaufwand. 
 Der Allessauger wird mechanisch geschont und hält länger. 
 
 
 Aufbau und Anschluss – so gelingt die Inbetriebnahme 
 Der Vorabscheider ist so konzipiert, dass die Handhabung möglichst einfach bleibt. Typischer Aufbau: 
 
 Transparenter 25‑Liter-Behälter zur Kontrolle des Füllstands 
 Deckel mit Zyklon-Einsatz 
 Anschlüsse für Saugschlauch und Verbindungsschlauch zum Sauger 
 Kompakte Box-Abmessungen für den mobilen Einsatz 
 
 Schritt für Schritt: Anschluss an den Allessauger 
 
 
 Position und Arretierung wählen  Stellen Sie den Vorabscheider möglichst nah an den Sauger oder an den Arbeitsplatz. Wichtig ist ein stabiler, ebener Untergrund, damit der Behälter sicher steht.  Optional: Nutzen Sie die Arretierung durch das metaBOX-Aufnahmesystem, wenn Sie den Vorabscheider fest im Systemverbund fixieren und komfortabel transportieren möchten. 
 
 
 Verbindung zum Sauger herstellen  Verbinden Sie den Abgang des Vorabscheiders mit dem Ansauganschluss Ihres Allessaugers. Nutzen Sie dazu den vorgesehenen Anschluss und den passenden Schlauch. 
 
 
 Schlauch zur Maschine anschließen  Am anderen Anschluss des Vorabscheiders wird der Saugschlauch befestigt, der zu Ihrer Maschine oder direkt zur Saugdüse führt (z. B. Handkreissäge, Schleifer, Bohrmaschine, Boden- oder Universaldüse). 
 
 
 Dichtigkeit prüfen  Achten Sie auf einen sauberen Sitz aller Schlauchverbindungen. Undichtigkeiten reduzieren den Unterdruck und damit die Saugleistung spürbar. 
 
 
 Testlauf durchführen  Schalten Sie den Allessauger ein und prüfen Sie, ob der Luftstrom stabil ist und Schmutz sichtbar im Vorabscheider gesammelt wird. 
 
  
 Typische Anwendungsfälle in Werkstatt und auf Baustelle 
 Ein Vorabscheider lohnt sich besonders dort, wo viel oder problematisches Material anfällt. 
 1. Holzspäne und Schleifstaub 
 Beim Möbelbau, bei Innenausbauten oder beim Schleifen von Flächen entstehen schnell große Mengen an Spänen und Feinstaub. 
 Vorteile des Vorabscheiders: 
 
 Grobe Späne und Schleifstaub werden von der Zyklon-Wirkung erfasst. 
 Der Filter des Saugers setzt sich deutlich langsamer zu. 
 Auch längere Schleifgänge bleiben mit stabiler Saugleistung möglich. 
 
 2. Mineralische Stäube (z. B. Gips, Putz, Zement) 
 Beim Renovieren, Fräsen von Schlitzen oder Schleifen von Spachtelmasse entsteht extrem feiner Staub, der jeden Filter fordert. 
 Mit Vorabscheider: 
 
 Ein Großteil dieser Feinstäube wird vorab im Behälter gesammelt. 
 Die Filterverschmutzung reduziert sich deutlich. 
 Die Zahl der Arbeitsunterbrechungen sinkt spürbar. 
 
 Wichtig: Beachten Sie immer die passende Staubklasse Ihres Saugers und die Arbeitsschutzvorgaben (Atemschutz, Absaugung, Entsorgung). 
 3. Flüssigkeiten und Schlämme 
 Auch beim Aufsaugen von Flüssigkeiten oder schlammigen Gemischen kann der Vorabscheider sinnvoll sein, wenn der Sauger dafür ausgelegt ist. 
 
 Ein Teil der Flüssigkeit wird im 25‑Liter-Behälter gesammelt. 
 Der Allessauger wird geschont, vor allem bei häufigen oder größeren Flüssigkeitsmengen. 
 
 Hinweis: Prüfen Sie vorab, ob Sauger, Schläuche und der konkrete Einsatzfall für Flüssigkeiten geeignet sind. 
 
 Praktische Tipps für den Alltagseinsatz 
 Füllstand im Blick behalten 
 Der transparente Behälter erleichtert die Kontrolle: 
 
 Leeren Sie den Vorabscheider rechtzeitig, bevor er vollständig gefüllt ist. 
 Überfüllung kann die Zyklon-Wirkung schwächen und die Saugleistung verringern. 
 
 Entleerung ergonomisch planen 
 Nutzen Sie die seitlichen Griffe: 
 
 Stellen Sie eine ausreichend große Auffangwanne, einen Sack oder Behälter bereit. 
 Meiden Sie starke Staubentwicklung beim Auskippen, z. B. durch vorsichtiges Ausschütten oder leichtes Befeuchten sehr feiner Stäube (sofern materialverträglich). 
 
 Filter im Sauger trotzdem kontrollieren 
 Auch mit Vorabscheider bleibt der Filter im Allessauger ein wichtiges Sicherheitselement: 
 
 Kontrollieren Sie ihn in regelmäßigen Abständen. 
 Reinigen oder tauschen Sie ihn gemäß Herstellerangaben. 
 Nutzen Sie die längeren Intervalle, um Wartungen planbar und effizient zu gestalten. 
 
 Schlauchführung und Stolperfallen vermeiden 
 Besonders in beengten Werkstätten oder auf der Baustelle: 
 
 Schläuche so führen, dass keine Stolperfallen entstehen. 
 Wenn möglich, Vorabscheider und Sauger gemeinsam positionieren, um kurze Wege und eine übersichtliche Schlauchführung zu erreichen. 
 
 
 Wann lohnt sich ein Vorabscheider besonders? 
 Ein Vorabscheider ist vor allem dann interessant, wenn: 
 
 Sie häufig saugen und sich über schnelle Filterverstopfung ärgern 
 Sie mit problematischen Stäuben (sehr fein, stark haftend) arbeiten 
 Sie Ihren Allessauger bewusst schonen und seine Lebensdauer verlängern möchten 
 Sie Wert auf eine möglichst konstante Saugleistung legen, etwa bei präzisen Schleif- oder Fräsarbeiten 
 
 Gerade für Selberbauer in der Werkstatt und für professionelle Anwendungen im Handwerk ist der Vorabscheider ein sinnvoller Baustein für ein effizientes Staubmanagement. 
 
 Fazit: Kleiner Zusatz, großer Effekt 
 Der Metabo Vorabscheider für Allessauger ist ein vergleichsweise einfaches Zubehör, das im Alltag einen großen Unterschied macht: 
 
 Deutlich weniger Filterwechsel 
 Spürbar stabilere Saugleistung 
 Besserer Schutz für Ihren Allessauger 
 Sauberere und effizientere Arbeitsabläufe 
 
 Wer regelmäßig mit Sauger und staubintensiven Arbeiten zu tun hat, erhält mit einem Vorabscheider ein praxisnahes Upgrade des gesamten Absaugsystems – passend für die professionelle Werkstatt ebenso wie für den ambitionierten Möbelbau zu Hause. 
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                            <updated>2026-04-07T20:15:00+02:00</updated>
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            <title type="text">Was ist ein Kurzbeitel?</title>
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                                            Kurzbeitel – Das unverzichtbare Werkzeug für präzise Holzarbeiten
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                 Kurzbeitel – Das unverzichtbare Werkzeug für präzise Holzarbeiten 
 Wer sich mit Holzverarbeitung beschäftigt, kennt die Bedeutung von präzisem Werkzeug. Ein Kurzbeitel gehört dabei zu den wichtigsten Helfern in jeder Werkstatt – egal ob Profi-Handwerker oder ambitionierter Heimwerker. In diesem Artikel erfahren Sie, was einen Kurzbeitel ausmacht, wofür er eingesetzt wird und worauf Sie beim Kauf achten sollten. 
 Was ist ein Kurzbeitel? 
 Ein Kurzbeitel ist eine spezielle Art von Stemmeisen, das sich durch seine kompakte Bauweise auszeichnet. Im Vergleich zu herkömmlichen Beiteln hat er ein kürzeres, meist rundes Heft, das oft aus geöltem Eschenholz gefertigt ist. Diese kurze Form macht den Kurzbeitel besonders handlich und ermöglicht präzises Arbeiten auch in engen oder schwer zugänglichen Bereichen. 
 Einsatzgebiete von Kurzbeiteln 
 Kurzbeitel sind vielseitig einsetzbar und ideal für detailreiche Holzarbeiten, wie zum Beispiel: 
 
 Ausstemmen von Schwalbenschwanzverbindungen 
 Feine Ausarbeitungen an Möbeln und Schubladen 
 Reparaturarbeiten und Restaurierungen 
 Arbeiten in beengten Verhältnissen, wo lange Beitel unpraktisch sind 
 
 Dank ihrer robusten Klingen aus Chrom-Vanadium-Stahl (CV-Stahl) sind Kurzbeitel nicht nur scharf, sondern auch langlebig und widerstandsfähig gegen Verschleiß. 
 Vorteile eines Kurzbeitels 
 
  Ergonomische Handhabung:  Die kurzen Rundhefte liegen gut in der Hand und ermöglichen eine hohe Kontrolle bei der Arbeit. 
  Präzision:  Die feingeschliffenen Klingen mit Seitenfase bis zur Spiegelseite sorgen für saubere, exakte Schnitte. 
  Robustheit:  Hochwertiger CV-Stahl garantiert Langlebigkeit und einfache Nachschärfbarkeit. 
  Vielseitigkeit:  Ideal für feine und kraftvolle Stemmarbeiten gleichermaßen. 
 
 Worauf sollten Sie beim Kauf achten? 
 Wenn Sie einen Kurzbeitel kaufen möchten, sollten Sie auf folgende Punkte achten: 
 
  Material der Klinge:  Chrom-Vanadium-Stahl ist besonders empfehlenswert wegen seiner Härte und Schnitthaltigkeit. 
  Härtegrad:  Ein Härtegrad von etwa 60-62 HRC ist optimal für langlebige Schneiden. 
  Heftmaterial:  Geöltes Eschenholz bietet eine gute Griffigkeit und Haltbarkeit. 
  Set-Größe:  Ein Set mit verschiedenen Breiten (z.B. 6, 12, 16, 20, 26 mm) deckt die meisten Anwendungen ab. 
  Aufbewahrung:  Ein stabiler Holzkasten sorgt für Ordnung und schützt die Klingen. 
 
 Pflege und Wartung von Kurzbeiteln 
 Damit Ihr Kurzbeitel lange scharf und funktionstüchtig bleibt, sollten Sie ihn regelmäßig pflegen: 
 
 Nach Gebrauch die Klinge reinigen und trocken lagern. 
 Klinge bei Bedarf nachschärfen, um optimale Schneidleistung zu erhalten. 
 Holzgriff gelegentlich mit Öl behandeln, um Risse und Austrocknung zu vermeiden. 
 
 Fazit 
 Kurzbeitel sind unverzichtbare Werkzeuge für präzises und sauberes Arbeiten in der Holzverarbeitung. Mit der richtigen Auswahl und Pflege begleiten sie Sie zuverlässig bei vielen Projekten – von filigranen Details bis hin zu robusten Stemmarbeiten. Ein hochwertiger Kurzbeitel-Satz ist daher eine lohnende Investition für jede Werkstatt. 
 
 Wenn Sie auf der Suche nach einem hochwertigen Kurzbeitel-Set sind, empfehlen wir den  MHG Kurzbeitel-Satz MHG-KB70003.05  mit fünf verschiedenen Breiten oder das  6-teilige&amp;nbsp;MHG Kurzbeitel Set - Buttchisel , ergonomischen Eschenholzgriffen und gebrauchsfertiger Schärfe. So sind Sie für alle Stemmarbeiten bestens gerüstet! 
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                            <updated>2026-02-17T15:00:00+01:00</updated>
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            <title type="text">Flachdübel &amp; Leimauftragsdüse neu im Sortiment</title>
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                                            Neben Schrauben benötigt der Holzwerker weiteres Verbrauchsmaterial in seiner Werkstatt. Daher haben wir unser Sortiment um Flachdübel und Zubehör für einen optimalen Leimauftrag erweitert. Das könnte Sie interessieren!
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            <content type="html">
                <![CDATA[
                  Flächen mit Leim bestreichen  
 Flächen verleimen war bisher eine recht umständliche Aufgabe. Um eine Fläche mit vielen Leimwürsten oder Leimraupen zu versehen, mussten mehrere Durchgänge des Leimauftrags erfolgen. Doch damit ist nun Schluss! 
 Würth bietet eine     Flächenauftragsdüse     für Leim an, mit der in einem Rutsch ein Streifen von bis zu 80 mm gleichmäßig mit Leim versorgt werden kann. Wählbar sind zwei bis fünf Leimraupen – je nachdem wie viele Austrittslöcher im Vorfeld geöffnet wurden. Auch Werkstücke, die schmaler als 80 mm sind, lassen sich so prima einkleistern. Für Kanten ist die Auftragsdüse zusätzlich mit einem Führungsstift versehen worden. 
 Die     Flächenauftragsdüse     besitzt ein Grobgewinde und passt auf viele Leim- und Dichtstoff-Kartuschen. Da Leimflaschen oft einen etwas größeren Hals haben, ist ein     Adapter     von Flasche auf Leim-Flächendüse erhältlich. 
  Flachdübel sorgen für passgenauen Halt  
 Drei verschiedene Größen     Flachdübel     aus dem Hause Würth finden Sie ab sofort ebenfalls bei uns im Shop. Anders als bei Runddübeln, die immer exakt gesetzt werden müssen, ist das Loch der Flachdübelfräse ein kleines bisschen länger als der Flachdübel selbst, was ein seitliches Ausrichten ermöglicht. Dass die Kanten perfekt passen, gibt die Fräse, bei richtiger Einstellung der Materialstärke des Holzes, dann vor. Da kann nichts mehr schiefgehen. 
  Flachdübel-Maße, Plattenstärken &amp;amp; Frästiefen aus unserem Shop:  
 
 
 
   Verkaufs-Größe   
   Länge in mm   
   Breite in mm   
   Dicke in mm   
   Für Platten­stärke in mm   
   Empf. Mindest-Frästiefe in mm   
 
 
     Gr. 0     
     45     
     15     
     4     
     10-12     
     8     
 
 
     Gr. 10     
     55     
     19     
     4     
     13-15     
     10     
 
 
     Gr. 20     
     63     
     23     
     4     
     &amp;gt;15 / ab&amp;nbsp;16     
     12,3     
 
 
 
 Viel Spaß beim Stöbern wünscht tischler-bedarf.com 
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                            <updated>2019-10-09T09:00:00+02:00</updated>
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            <title type="text">Kompostmiete selbstgebaut</title>
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                <![CDATA[
                
                                            Unsere Kompostmiete ist schnell gebaut und mit einer einzelnen Zelle nutzbar oder auf unendlich viele Zellen erweiterbar. Wie das funktioniert, erfahren Sie hier!
                                        ]]>
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                <![CDATA[
                   
  Im Kompost rockt das Leben!  
  Die Bewohner verwandeln ihre Umgebung binnen kurzer Zeit. Sie verarbeiten unsere Pflanzenreste und Beikräuter in wertvollen Humus, der wiederum unseren werdenden Pflanzen als Nahrung dient.  
  Pflanzenabfälle sammeln sich schnell an. Um das nicht alles auf einem losen Haufen zu schichten, bietet sich der Bau einer Kompostmiete an.  
  Belüftung ist wichtig  
  In einer Kompostmiete ist für ausreichend Belüftung zu sorgen. Schließlich wollen wir keine Silage oder Bokashi herstellen, sondern Kompost. Und unsere Bewohner brauchen Sauerstoff.  
  Ein schnell zerlegbarer Kompostbehälter  
  Transportabel sollte die Kompostmiete ebenfalls sein. Zieht der Garten um oder nur der Kompostbehälter in eine andere Ecke des Gartens, will sich schließlich niemand mit einem sperrigen Ungetüm herumplagen. Sogar auf Schrauben und Leim haben wir vollständig verzichtet.  
  Die Pfosten sind dank Zinkenverbindungen mit acht Leisten verbunden, was für die Stabilität sorgt. Die Einfassungsbretter sind nur lose eingelegt und können jederzeit an jeder beliebigen Stelle entnommen werden. Das erleichtert das Befüllen mit neuem Pflanzenmaterial sowie die Entnahme des fertigen Komposts.  
  V-Nutverbindung (Gratnut) macht Schrauben überflüssig  
  Die Idee, als Verbindung für das Grundgerüst eine V-Nut mittels Gratfräser in die Pfosten zu fräsen, kam während des Baus. Schrauben wären wenig optimal gewesen und hätten das Auf- und Abbauen des Behälters erschwert. An den Enden der Verbindungsleisten sind sogenannte Schwalbenschwänze angefräst. Ihre Herstellung setzt jedoch eine Tischfräse oder zumindest einen Frästisch voraus.  
  Selbstverständlich lässt sich diese Verbindungsart auch klassisch mit Stemmweisen und Feinsäge herstellen. Mit ein wenig Übung klappt das ganz gut.  
   
  Schräger Einschub für die Einfassungs-Bretter  
  Damit die Einfassungs-Bretter jederzeit entnommen werden können, werden sie nur lose in die Pfosten eingelegt. Hierfür wurden schräge Nuten (  in der Breite der Brettstärke – in unserem Fall 20 mm)   an den Pfosten angebracht. Um das Ganze nicht in eine Sisyphusaufgabe ausarten zu lassen, haben wir zwei Schablonen angefertigt; eine für die Fräsung von rechts und eine von links. Eine genaue Zeichnung für die Schablone ist noch in Arbeit.    
  Eine grobe   Skizze sowie eine Material-Liste finden Sie hier als PDF  . Darauf ist zu erkennen, wie der Grundaufbau des Behälters funktioniert, und an welcher Stelle welche Fräsungen vorzunehmen sind.   
  Jede Seite eines Pfostens hat sieben schräge Fräsungen. Die Einfassungsbretter werden letztlich von schräg oben in das Gerüst eingeschoben.  
  Einzelner Kompostbehälter oder erweiterbare Lösung – Sie haben die Wahl  
  Wird es ein einzelner Kompostbehälter, so benötigt jeder Pfosten nur an zwei Seiten Fräsungen. Soll er erweiterbar sein, sind an drei Seiten Fräsungen nötig.  
   
  Einfach geradeaus...  
  Auf folgender Skizze sind die Anordnungen der Pfosten und Verbindungen für eine gerade Aneinanderreihung zu sehen.  
   
  ... oder lieber um die Ecke?  
  Aber Ihrer Fantasie sind auch hier keine Grenzen gesetzt. Lassen Sie die Behälter doch einfach nach Lust und Laune durch den Garten mäandern.  
  Nehmen Sie die Fräsungen an drei Seiten vor, haben Sie immer die Option, die vorhandene Kompostmiete um eine weitere Zelle zu erweitern. Dann kommt es nur noch darauf an, wie der Pfosten gedreht wird. Ist ein bisschen wie puzzeln.   
  ... übrigens  
  Achten Sie beim Aufstellen der Pfosten darauf, dass die Öffnung der Fräsungen nach oben zeigen – sonst fallen die Einfassungsbretter nämlich raus.  Wir haben&#039;s getestet ;-)   
  Nun aber los – Ihre Regenwürmer brauchen ein Zuhause  
  Sollten wir Sie inspiriert haben, wünschen wir Ihnen viel Erfolg! Bei Fragen stehen wir Ihnen via   Kontaktformular   gern zur Verfügung. Sehr gern können Sie uns auch Bilder Ihre Version der Kompostmiete schicken. Viel Spaß!  
   
   
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                            <updated>2019-07-26T09:00:00+02:00</updated>
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            <title type="text">Schraubzwingen-Halterung</title>
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                <![CDATA[
                
                                            Mit einer Halterung für Schraubzwingen schaffen Sie Ordnung in der Werkstatt. Dabei ist diese Aufbewahrungs-Variante schnell &amp; einfach gebaut!
                                        ]]>
            </summary>
            <content type="html">
                <![CDATA[
                   
  Schraubzwingen-Halterung schafft Ordnung in der Werkstatt  
  Um Schraubzwingen immer griffbereit zur Hand zu haben, bietet sich eine offene Halterung an.  
  Ordnung zwingend notwendig  
  Viele Heimwerker bauen sich eine Zwingenaufhängung, in der die Zwingen mit der Schiene außen hängen. Kann man machen – es geht aber auch besser!  
  Wohin mit der Schiene?  
  Der Vorteil einer Zwingen-Aufhängung mit der Schiene wandseitig ist, dass die Schienen so nicht platzraubend im Raum hängen. Wenn beispielsweise noch etwas anderes unterhalb der Zwingen gelagert wird, hat man so mehr Freiraum.  
  Doppelt hält besser  
  Der Festbügel der Zwingen liegt auf der oberen Halterung auf und der Schraubzwingen-Gleitbügel auf der unteren. Dadurch hängen die Maxipress von PIHER, mit ihren gerundeten Gleitbügel sicher in der Halterung.  
  Eine     Technische Zeichnung     mit allen Maßen finden Sie     hier    .  
                ]]>
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                            <updated>2019-06-05T19:23:00+02:00</updated>
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            <title type="text">Wissenwertes über Tablarträger</title>
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                <![CDATA[
                
                                            Vom Brett zum Schwebenden Wandregal – Anleitungen zur Bearbeitung des Regalbrettes und Anbringung der Tablarträger an der Wand. 
                                        ]]>
            </summary>
            <content type="html">
                <![CDATA[
                 Sie möchten Ihr Zuhause durch Schwebende Wandregale – ganz ohne störende Regalstützen – verschönern, wissen aber nicht wie? Da können wir Ihnen weiterhelfen! 
 Unter der Rubrik    Tipps &amp;amp; Tricks - Anleitung Tablarträger - Bohren &amp;amp; Fräsen   &amp;nbsp;haben wir eine kostenlose Anleitung zur Bearbeitung des Regalbrettes online, welche zeigt, wie die unsichtbaren Halterungen im Regal verschwinden. 
 Und wie Sie Ihr Schmuckstück dann auch noch perfekt an die Wand zaubern, erläutert Ihnen die Anleitung    Tablarträger anbringen    - ebenfalls auf unserer    Tipps &amp;amp; Tricks    Seite. 
  Selber bauen? Aber natürlich!  
 Mit unserer Hilfe geht&#039;s leichter. 
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                            <updated>2019-02-05T17:50:00+01:00</updated>
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            <title type="text">Anleitung Tablarträger - Bohren &amp; Fräsen</title>
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                                            Eine kostenlose Anleitung, wie ein Schwebendes Regal vorbereitet wird, haben wir für Sie zusammengestellt. Mit diesem Tutorial können Sie die Bohrungen &amp; Fräsungen für die Tablarträger im Handumdrehen selber herstellen.
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                 Wie versprochen, geben wir Ihnen an dieser Stelle eine Anleitung an die Hand, wie Sie ein schwebendes Regalbrett vorbereiten. Wir zeigen Ihnen die Bohrungen und Fräsungen am Regalbrett, in denen später die Tablarträger &quot;verschwinden&quot; werden. 
   
 Die unsichtbare Anbringung eines Regales besticht durch schlichte Eleganz und Klarheit und bietet platzsparend Stauraum, da keine störenden Regalstützen dem Inhalt im Wege sind. Dass das ganze durchaus kein Hexenwerk ist, zeigen wir Ihnen nun. Wie das ganze im Anschluss an die Wand angebracht werden kann, haben wir im Vorfeld in der Anleitung    Tablarträger anbringen    unter der Rubrik    Tipps &amp;amp; Tricks   &amp;nbsp;gezeigt. 
   Viel Spaß also bei den Vorbreitungen zu Ihrem neuen magischen Schwebenden Regal!   
 
   
  Gut zu wissen:  
 In unserer Anleitung zeigen wir nur die Arbeitsschritte an einem Tablarträger. Je nach Länge Ihres Regales benötigen Sie zwei oder mehr Tablarträger. 
 
  Das wird benötigt:  
 
 Zollstock 
 Bleistift 
     Tischlerwinkel     
     Streichmaß     (optional) 
 Bohrmaschine oder Akkubohrschrauber (ggfs. Ständerbohrmaschine oder Bohrmaschinen-Ständer) 
 lange Holzspiralbohrer oder Schlagenbohrer (min. so lang, wie der Tablarträger lang ist) 
 Oberfräse mit Parallelanschlag 
     Nutfräser mit Grundschneide     
 
 
   
  Gut zu wissen:  
 Wer keine Oberfräse sein Eigen nennt, kann die Aussparung für die Grundplatte des Tablarträgers auch klassisch ausstemmen oder mit einem Grundhobel ausarbeiten. 
 
  Legen wir los!  
 Gehören Sie zu den Heimwerkern, die eine Hobelbank mit Vorderzange besitzen? Herzlichen Glückwunsch! In die Vorderzange können Sie das Regalbrett waagerecht einspannen, damit es beim Fräsen nicht kippelt oder verrutscht. 
 Aber keine Sorge, wir zeigen Anhand unserer Bilder, wie Sie auch an einem einfachen Werktisch einen rechtwinkligen Anschlag vorbereiten, an dem später Ihr Regalbrett zum Fräsen befestigt werden kann. 
   
 Wie auf dem Foto erkennbar, zwingen wir an einem Arbeitstisch einen Balken fest. Dieser Balken wird der Anschlag, an dem später Ihr Regalbrett anliegt beziehungsweise befestigt wird, damit aus dem Fräsvorgang keine Wackelpartie wird. 
 
   
  Gut zu wissen:  
 Wenn das Regalbrett gerundete Kanten, Schnörkel etc. bekommen soll, fräsen, hobeln oder schleifen Sie diese bitte nach dem Bohren und Fräsen der Tablarträger-Aufnahmen. 
  Warum?  
 Das Anreißen der Bohrlöcher und Fräsungen ist wesentlich einfacher, wenn man an schlichten, geraden Kanten messen kann. Selbst eine minimale Fase macht das Ausmessen unter Umständen zum Ratespiel und hält unnötig auf. 
 
 Also erst die Aussparungen und Löcher für die Tablarhalterungen bohren und fräsen und dann das Regal nach Herzenslust verzieren. 
  Gesägtes Brett vorbereiten  
 Ihr Regalbrett haben Sie in der gewünschten Größe zugesägt? Prima! Prüfen Sie bitte noch, ob es winklig ist und dann kann es losgehen. 
   
 Befestigen Sie nun das zu bearbeitende Regalbrett in der Hobelbank oder, wie im Bild erkennbar, am vorbereiteten Anschlag ihres Werktisches. Nutzen Sie zum Schutz vor Abdrücken der Zwingen auf dem Regalbrett ein Restholz. 
   
 Als erstes Tablarträger-Abstand bestimmen unter Berücksichtigung des Maximalabstandes der Tablarträger zu einander (siehe Technische Daten des jeweiligen Tablarträgers). Daraus lässt sich die Mitte der Bohrungen für die Bolzen ermitteln. 
 Die Mitte der Materialstärke des Regalbrettes ermitteln und anreißen. Die Mindest-Materialstärke entnehmen Sie bitte ebenfalls den Angaben des jeweiligen Tablarträgers. 
   
 Bohrmitte(n) mit einem Spitzbohrer vorstechen. Dort lässt sich die Bohrerspitze im Anschluss prima ansetzen. 
  Rechnen zur Auflockerung  
 Kommen wir nun zu etwas Mathematik. Aber keine Angst, so schlimm wird es nicht! Es gilt lediglich die möglichst genaue Platzierung der Fräsung für Grundplatte des jeweiligen Tablarträgers zu errechnen. Die Höhe der Tablarträger-Grundplatte teilen wir durch zwei. 
  Kleines Beispiel:  Der Tablarträger Typ E, den wir verwendet haben, hat eine Grundplattenhöhe von 20 mm. Ergibt 20 mm / 2 = 10 mm. Da das ganze mittig platziert werden soll, reißen wir ausgehend von unserem Mittelpunkt auf dem Brett je 10 mm zum Rand hin an. 
 Die Grundplattenbreite beträgt in unserem Fall 77 mm. Da der Typ E über eine seitliche Verstellmöglichkeit verfügt, können wir die Aussparung etwas breiter gestalten. Wir machen diese 80 mm breit, d.h. vom Mittelpunkt reißen wir (80 mm / 2) 40 mm nach rechts und links an. 
   
 Alle Striche verbunden ergeben nun schon mal den optischen Rahmen für unsere Fräsarbeit. 
 
   
  Gut zu wissen:  
 Schneller sowie ganz ohne Rechnerei geht es, wenn Sie nach der Bohrung für den Bolzen den kompletten Tablarträger in das Bohrloch stecken und um die Grundplatte herum anreißen. Auch in diesem Fall nach rechts und links ein bisschen mehr anreißen, damit Sie die Verstellmöglichkeit des Bolzen voll ausnutzen können. 
 
  Bohrung für den Tablarträger-Bolzen  
 Nehmen wir uns nun die Bohrung für den Bolzen vor. Den Durchmesser des Bolzens entnehmen Sie bitte den Technischen Daten des jeweiligen Expemplares. Es gibt sechseckige (z.B.: Typ E) sowie runde (z.B.: Typ C und D) Bolzen. Für die Tablarträger mit runden Bolzen empfiehlt es sich, das Loch einen halben Millimeter größer zu bohren. Das Regalbrett lässt sich dann leichter auf die Bolzen schieben. 
   
 Bohren Sie die Löcher senkrecht in die vorgestochenen Markierungen. Damit die Bohrungen auch gerade werden, empfiehlt sich die Verwendung einer Ständerbohrmaschine oder eines Bohrmaschinen-Ständers. 
  Oberfräse einstellen  
 Bereiten Sie im Anschluss die Fräsung vor – Nutfräser einspannen und den Parallelanschlag anbringen. Die Frästiefe für die Grundplatte entnehmen Sie bitte den Technischen Daten des jeweiligen Tablarträgers. Wie Sie die Frästiefe an der Oberfräse einstellen, erfahren Sie in unserer Anleitung    Frästiefe einstellen   . Die Arretierung des Parallelanschlags lösen und Anschlag und Fräse so ausrichten, dass die Schneide des Nutfräsers an der angerissenen Markierung innen anliegt. Nun den Parallelanschlag wieder arretieren! 
 
   
  Gut zu wissen:  
 Erfahrungsgemäß ist es hilfreich, die Fräsung an einem Restholz mit der gleichen Materialstärke probeweise zu fräsen, damit man ggfs. Änderungen an diesen Einstellungen vornehmen kann, bevor das Regalbrett verhunzt ist. 
 
   
 Fräsen Sie nun etappenweise die Aussparung für die Tablarträger-Grundplatte. Zwischendurch ruhig mal probieren, ob sich der Tablarträger schon komplett versenken lässt. Ist dies noch nicht der Fall, einfach noch etwas mehr abtragen, bis sich der Tablarträger vollständig im Brett versenken lässt. 
   
 Wie auf dem Bild erkennbar ist, muss man nicht unbedingt einen Fräser mit großem Durchmesser verwenden. In unserem Fall betrug die Grundplattenhöhe 20 mm und wir verwendeten einen 10 mm Nutfräser mit Grundschneide. Mit diesem Fräser-Durchmesser fräsen Sie einfach von beiden Seiten ohne den Parallelanschlag verstellen zu müssen. Sie können nun die gerundeten Ecken noch ordentlich ausstemmen, wenn Sie mögen. 
 Jetzt können Sie das Regalbrett noch mit allen erdenklichen Verzierungen versehen, es schleifen und mit einem Oberflächen-Finish vollenden. Die kostenlose     Anleitung Tablarträger anbringen     erklärt Ihnen, wie Sie Ihr Schmuckstück an der Zimmerwand anbringen können. 
 Nun sind wir auch schon am Ende des Projektes angekommen. Wir hoffen, Ihnen mit dieser Zusammenfassung Lust auf Schwebende Wandregale als neues Wohnprojekt bereitet zu haben. Fragen können Sie jederzeit über das    Kontaktformular    an uns richten. 
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                            <updated>2019-02-04T14:20:00+01:00</updated>
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            <title type="text">Frästiefe einstellen II - Mit Bohrerschaft</title>
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                                            Schnell &amp; einfach die Frästiefe an der Oberfräse mit einem Bohrer(schaft) einstellen? Wie das geht, zeigen wir Ihnen!
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                 Viele Wege führen nach Rom, heißt es, und so ist es auch nicht groß verwunderlich, dass bei der Feineinstellung von Oberfräsen mehrere Möglichkeiten zum gewünschten Ziel führen. 
 Die Frästiefeneinstellung mittels Tiefenanschlag haben wir Ihnen an  anderer Stelle  schon erklärt. Heute machen wir uns den Umstand zu nutze, dass Bohrerschäfte bei Bohrern der Größen 1 bis 10 immer dem Bohrdurchmesser entsprechen. 
 Bei der nun folgenden Erläuterung können Sie die Skala an Ihrer Oberfräse außer Acht lassen. Wir können davon ausgehen, dass ein guter Bohrer von der Schneide bis zum Schaft maßhaltig ist, dass also ein 6 mm Bohrer auch tatsächlich einen 6 mm Durchmesser hat. 
 Und wie Sie damit schnell und einfach die Frästiefe einstellen, ohne die Lesebrille zum Ablesen der Skala zu zücken, zeigen wir Ihnen jetzt: 
 
   
 In die Oberfräse wird der Fräser eingespannt. 
 Hierbei unbedingt auf die Mindest-Einspanntiefe achten. Gekennzeichnet ist diese am Fräserschaft durch ein gespiegeltes K. 
   
 Lösen Sie nun den Tiefenanschlag (senkrechte Metallstange) an Ihrer Oberfräse. 
 Im Anschluss die Oberfräse absenken, bis der Fräser das Werkstück berührt und in dieser Position die Oberfräse arretieren. 
   
 Jetzt senken Sie den Tiefenanschlag auf die niedrigste Position des Revolveranschlags ab. 
 Bei Bohrern der Größen 1 bis 10 mm stimmen Schaft-Durchmesser und Bohrer-Durchmesser überein. 
   
 Gehen wir wieder davon aus, dass unsere Frästiefe 6 mm betragen soll. 
 Also nutzen wir einen Bohrer mit einem Ø von 6 mm. Den Schaft dieses Bohrers legen Sie nun zwischen den Tiefenanschlag (oben) und die niedrigste Stufe des Revolveranschlags (unten). 
   
 Jetzt kann der Tiefenanschlag in dieser Position arretiert werden und der Bohrer wieder entfernt werden. 
   
 Generell ist es ratsam, größere Frästiefen in mehreren Schritten zu fräsen. Schließlich sollen Maschine und Fräser lange halten. Durch Drehung des Revolveranschlags, lassen sich die kleinen Fräsetappen sehr gut einstellen. Maximal 3-5 mm in einem Zug zu fräsen gilt als optimal. Dies entspricht auch den einzelnen Stufen des Revolveranschlags. 
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                            <updated>2019-02-04T13:34:00+01:00</updated>
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            <title type="text">Um die Ecke bohren &amp; schrauben - geht jetzt 90fix</title>
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                                            Mit einem Aufsatz um die Ecke bohren und schrauben, ist mit der Winkelschraubvorrichtung 90fix aus dem Hause FAMAG kein Problem! Glauben Sie nicht? Dann schauen Sie hier!
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                <![CDATA[
                   
 Diese verflixten Ecken und versteckten Nischen, an die man nie so richtig herankommt zum Schrauben, geschweige denn auch noch zum Bohren. 
   Problem erkannt...   
 Gerade so ein Bohrloch sollte nicht schief gebohrt werden. Das würde nur für Frust sorgen und womöglich auch noch das tolle Möbelstück verhunzen. Selbst wenn es von außen nicht sichtbar ist, man selber weiß, dass diese Schrauben nicht perfekt sitzen. Oft stören sie auch noch den reibungslosen Ein- und Auszug von Schubkästen durch ihren schlechten Sitz. 
   Ganz fix mit 90fix   
 Wer soviel Herzblut in seine Projekte investiert, hat auch perfekte Lösungen für knifflige Aufgaben verdient! Und diese Lösung lautet:    Winkelschraubvorrichtung 90fix   ! 
 Die Werkzeugmacher aus Remscheid haben sich bei ihrer 90fix Gedanken gemacht zum Thema Über Eck Schrauben. Herausgekommen ist ein kleiner aber absolut starker Aufsatz zum um die Ecke schrauben und bohren. Ihre Maße sind wirklich unglaublich klein: sie misst gerade mal 125 mm in der Länge und 37 mm an der breitesten Stelle.&amp;nbsp; 
 In Verbindung mit Holzspiralbohrern mit Bitschaft haben Sie ein unschlagbares Werkzeug zur Hand, das auch noch in die Hosentasche passt! 
 Die FAMAG 90fix ist    einzeln    und in diversen praktischen    Sets    erhältlich. Und das Beste daran: 2019 bietet FAMAG dieses winzige Winkel-Wunder als    Angebot des Jahres    zum Sonderpreis an. 
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                            <updated>2019-01-30T16:11:00+01:00</updated>
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            <title type="text">Frästiefe einstellen - Der Tiefenanschlag</title>
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                                            Die genaue Frästiefeneinstellung an der Oberfräse mittels Tiefenanschlag erklären wir Ihnen in dieser Anleitung.
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                <![CDATA[
                 Die Frästiefeneinstellung mittels Tiefenanschlag an der Oberfräse wollen wir Ihnen an dieser Stelle vermitteln. Die Vorrichtung des Tiefenanschlags ist bei den gängigen Maschinen bekannter Hersteller ähnlich angebracht. Es handelt sich meist um eine Metallstange mit einer Zeigevorrichtung neben einer Skala. 
  Die Qual der Wahl – Welche Oberfräse passt zu Ihnen?  
 Mit welcher Oberfräse Sie letztlich arbeiten, hängt von Budget und Handhabung ab. Einige bevorzugen kleine, handliche Maschinen und andere können sehr gut kraftvollere Geräte händeln. Es kann eine gute &quot;Gebrauchte&quot; unter Umständen die preiswerte &quot;Neue&quot; in den Schatten stellen. 
 
   
 Den Fräser in die Oberfräse einspannen. 
 Am Fräserschaft ist durch ein gespiegeltes K die Mindest-Einspanntiefe gekennzeichnet. 
   
 Lösen Sie nun den Tiefenanschlag (senkrechte Metallstange) an Ihrer Oberfräse. 
   
 Im Anschluss die Oberfräse absenken, bis der Fräser das Werkstück berührt und in dieser Position die Oberfräse arretieren. 
   
 Jetzt senken Sie den Tiefenanschlag auf die niedrigste Position des Revolveranschlags ab. 
 Der Zeiger am Tiefenanschlag lässt sich unabhängig vom Tiefenanschlag verschieben. 
 Setzen Sie daher nur den Zeiger auf Null an der Skala. 
   
   
 Im Anschluss ziehen Sie den gesamten Tiefenanschlag (senkrechte Metallstange) um die gewünschte Frästiefe heraus. 
 In unserem Fall sollen es 6 mm sein. 
 Arretieren Sie nun den Tiefenanschlag in dieser Position. 
 Um Fräser und Maschine zu schonen, sollten größere Frästiefen in mehreren Schritten erarbeitet werden. Durch Drehung des Revolveranschlags, lassen sich die kleinen Fräsetappen sehr gut einstellen. Sie sollten maximal 3-5 mm in einem Zug fräsen, was den einzelnen Stufen des Revolveranschlag auch entspricht. 
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                            <updated>2019-01-28T10:12:00+01:00</updated>
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            <title type="text">Schraubstock-Ersatz aus Schraubzwinge bauen</title>
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                                            Bauanleitung für einen mobilen Schraubstock - ganz schnell und einfach angebracht! Und überaus vielseitig ist er auch noch!
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 Irgendein Werkzeug fehlt doch immer am Einsatzort! Dieses Problem kennt sicherlich jeder Handwerker&amp;nbsp;– egal ob im Profi- oder Hobbybereich&amp;nbsp;– und es ist meist mehreren Einsatzorten geschuldet. Die meisten Werkzeuge sind transportabel und passen in Koffer oder Systainer – mit und ohne Rollen. Aber einen Schraubstock trägt wohl selbst der stärkste Handwerker nicht immer bei sich. 
  Ein mobiler Schraubstock für alle Fälle  
 Und genau das ist ab jetzt auch nicht mehr nötig! Denn die Firma PIHER hat sich da Gedanken gemacht und eine hervorragende Lösung gefunden, die sich preislich und qualitativ sehen lassen kann! 
 Diese Lösung besteht im Prinzip nur aus einer PIHER    Maxipress F    oder    Maxipress R   , zwei     H-förmigen Halterungen     sowie vier Schrauben nebst Unterlegscheiben (hier: 10 x 40 mm Holzschrauben mit 17 mm Sechskantkopf – möglich sind bspw. auch Flachrundschrauben, Sechskantschrauben etc.). 
 Die    H-förmigen Halterungen    können am jeweiligen Arbeitstisch verbleiben – so etwa in der Werkstatt oder am Arbeitstisch im Werkstatt-Transporter, im Garten oder der Garage. Und eine Schraubzwinge gehört wohl zur Grundausstattung eines jeden Handwerkers. Ist es eine PIHER Maxipress, um so besser! 
 Lange Rede, kurzer Sinn&amp;nbsp;– es folgt ein Exkurs, wie ein solcher Schraubstockersatz anzubringen wäre. 
  Was wird benötigt?  
 Bevor es losgehen kann, legen Sie folgendes Werkzeug und Material bereit: 
 
 Akkuschrauber oder Bohrmaschine 
    Holzspiralbohrer    (in unserem Fall Ø 7 mm) 
 Ring-/Maulschlüssel oder Ratsche mit Nuß (in unserem Fall Ø 17 mm) 
     Zollstock     
 Bleistift 
 4 passende Holzschrauben nebst Unterlegscheiben zur Befestigung der Halterungen am Tisch (in unserem Fall 10 x 40 mm mit 17 mm Sechskantkopf) 
 2    H-förmige Halterungen    
 1    PIHER Maxipress    
 
 Man nehme einen stabilen Tisch oder eine Werkbank und schaue, an welcher Stelle ein Schraubstock strategisch sinnvoll anzubringen wäre. Folgende Kriterien gilt es zu bedenken: 
 
 Bin ich Rechts- oder Linkshänder? 
 An welcher Seite des Tisches habe ich genug Platz, um gegebenenfalls später auch etwas Sperriges bearbeiten zu können. 
 
 
 
 
   
 
 Die H-förmigen Halterungen parallel zueinander auf dem Tisch an der zukünftigen Seite des Tisches aufstellen und gegebenenfalls die Abstände zur äußeren Tischkante ausmessen, damit die Halterungen wirklich parallel sind. 
 
 
 
 
  Anzeichnen der Schraubenlöcher  
 Für jede H-förmige Halterung zwei Befestigungslöcher anzeichnen und diese Löcher anschließend in den Tisch bohren. Je nach Tischplattendicke die Schraubenlänge wählen, sodass die Schraubenspitzen nicht auf der Unterseite herausschauen. Wie eingangs schon erwähnt, handelt es sich in unserem Fall um Holzschrauben mit einem 17 mm Sechskantkopf der Abmessung 10 x 40mm. Vorgebohrt wurde mit einem 7 mm Holzbohrer. 
 
 
 
   
 
 Jede H-förmige Halterung wird nun mit zwei Holzschrauben am Tisch befestigt. Hierbei noch einmal sicherstellen, dass die H-förmigen Halterungen parallel zu einander angeschraubt werden. Dies ist mithilfe der offenen Langlöcher gut zu justieren. 
 
 
 
   
 
 Sind die H-förmigen Halterungen am Tisch, können die beiden Schrauben, die später die Zwinge in den Halterungen halten, eingeschraubt werden. 
  Vor dem Einschrauben , wird eine Mutter aufgeschraubt. 
 
 
 
   
 
 &amp;nbsp; 
 Die Zwinge wird nun zwischen die beiden „Höcker“ der H-förmigen Halterungen gelegt und mit der im vorherigen Arbeitsschritt angebrachten Schrauben sozusagen &quot;festgeklemmt&quot;. Dazu die Schraube bis zur Zwinge hinein drehen und mit Hilfe der Mutter nochmal sichern. 
 &amp;nbsp; 
 Dies ist an beiden Halterungen erforderlich. 
 
 
 
   
 
  Siehe da: ein Schraubstock!  
 Die Zwinge kann entnommen werden und somit bei Nichtgebrauch in der Werkstatt verbleiben oder aber anderweitig ihrem Dasein als Schraubzwinge frönen. Die H-förmigen Halterungen können entweder am Tisch verbleiben oder aber abmontiert werden. 
 Die schwarzen Kappen (siehe Foto) gibt es ebenfalls als Zubehör und können zusätzlich aufgeschoben werden. Sie schützen zum Beispiel empfindlichere Stoffe vor Kratzern und Abdrücken. 
 
 
 
 
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                            <updated>2019-01-17T17:44:00+01:00</updated>
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            <title type="text">Neue Anleitung in Tipps &amp; Tricks - Das Bienenhaus</title>
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                                            Sie haben ein Herz für Wildbienen? Dann freuen Sie sich auf unsere Anleitung für ein kleines Wildbienenhaus!
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 Starten wir das neue Jahr mit etwas recht Kleinem – zum Aufwärmen quasi. Wir haben eine     Anleitung     zum Bau eines Wildbienen-Reihenhaues für Sie. 
 Jetzt ist die beste Zeit für den Bau. Draußen ist es kalt und grau – die Zeit scheint perfekt, um sich in die Werkstatt zu verkrümeln und allein oder mit den Kindern eine Hilfe für unsere heimischen Solitärbienen zu basteln, damit diese im Frühjahr ihre Brut in eine geschützte Behausung eintragen können. 
 Unser Häuschen ist aus unbehandeltem Buchenholz, welches wasserfest verleimt wurde, damit es auch der Witterung standhält. 
 Da Buchenholz zu den Hartholzern zählt, ist eine Oberflächenbehandlung nicht zwingend nötig. Wichtig ist nur, dass es sich nicht um Leimholz handelt, da dies meist nicht wasserfest verleimt ist. 
 Viel Erfolg beim Bauen! 
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                            <updated>2019-01-09T18:02:00+01:00</updated>
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